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柔版印刷-常見問題-解決方案
發布于 2022-11-08

一、顏色太深

1)油墨 粘度高。

合理加稀釋劑,降低粘度。稀釋劑加入量不僅影響油墨粘度,還會影響印刷品的色密度。

2)網紋輥線數低,儲墨量大。

合理更換或提高網紋輥線數。

3)顏色 飽和度高。

加沖淡劑

4)承印物選擇。

承印物表面光滑,油墨不能被吸收,留在表面的墨層較厚。印品顏色較深。

6)印刷車間不是恒溫恒濕,影響油墨使用。

保持恒溫恒濕,保證粘度。



二、條紋或斑點


1)網紋傳墨輥局部不帶墨。

清洗網紋輥或查墨盤墨量

2)印版不平整,涂墨不均勻。

從油墨到供墨檢查不勻原因

3)印刷過程中形成了氣泡;油墨飛濺到被印材料上。

在油墨中加入防泡劑。

4)油墨太稀。

檢查墨斗蓋,墨管接頭,油墨槽,以防油墨過分流動和漏失

5)油墨粘性差。

加新配的油墨。

6)承印物厚薄不勻。

增加粘性,換薄厚均勻的承印物。

7)壓印輥筒有傷或粘有臟物。

檢查壓印滾筒,更換,清除污物。



三、油墨太弱或太薄太淺

1)粘度太低,影響帶動色素的能力。

加入新油墨并調整至適當粘度。

2)網紋傳墨輥磨損,有堵孔現象。

用新的或重新雕刻的網紋輥代替舊輥。

3)油墨攪拌不勻發生沉降,著色力不夠,顏料分散。

在加入到墨斗之前充分攪拌從桶中取出的油墨。

4)網紋輥線數選擇太高,墨量不夠。

更換合適的。

5)油墨輥印壓過小。

降低網紋線數,調節墨輥,使過多的油墨附在網輥上增大印壓。

6)使用傳墨膠輥不當。

更換與被印材料相符的傳墨膠輥(使用硬度低的)。

7)水性油墨中,揮發化合物超標,墨層薄。

揮發性化合物超過3%。

8)承印物適印性差。根據印品要求選擇承印物。

選擇吸墨性較強的紙張,印刷時留在紙張表面的墨層較薄,所以反射密度低,印品顏色較淺。一般認為平印墨層厚度為1-2μm,柔印墨層厚度為2-5μm,凹印墨層厚度為10μm,可滿足印刷要求。

9)油墨沖淡劑太多。

重新調墨。

10)油墨粘度過高導致轉移不良。

合理調節油墨粘度。



四、印刷過程中圖案邊緣輪廓不清晰

1)印刷壓力太大。

使用適當的壓力及正確的雙面膠帶。

2)油墨粘度太低。

增加油墨粘度。

3)印版質量差。

重新制版。

4)主要顏色油墨含有其他顏色油墨。

用新油墨代替。

5)印版水墨干燥太快。

合理調整。

6)機速太低室溫高。

保持恒溫恒濕,提高機速。



五、小字細點印不清晰(模糊)

1)印版過硬,清晰度或平整度不好。

重新制版,使傳墨均勻。

2)油墨粗劣,細度不夠。

更換油墨,用50mm細度刮板儀測。

3)溶劑配方不當,揮發太快,傳墨不穩定,機速慢。

調整溶劑配方。

4)印刷操作問題(壓力不夠或不一致)。

注意正確操作。

5)圖文著墨過多而變粗或模糊。

調整上墨量。

6)承印物表面粗糙,吸墨性強。

更換承印物,盡量減少墨的擴散,改善表面粗糙度。

7)機器套印精度不夠,使陰型文字套印精度差。

檢查,調整使圓跳小于0.015mm,平行水平小于0.03mm,多次套印精度在0.1mm內,使擴散版成型版刷陰型文字合格。

8)版子粘貼不準確,粘版雙面膠厚度不均勻,或貼版時有氣泡。

檢查,校正。更換粘版膠帶,認真按操作規程粘版。

9)油墨清洗不干凈,有干固在網紋輥凹槽里的。

清潔干凈。

10)油墨粘度大,轉移不均勻(在恒溫下)。

合理調整,促進轉移。



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