這個故障的初期表現為第一色組的黑版易糊版，操作人員通過增大給水量暫時緩解了這一問題。但不久后，油墨又在墨輥和橡皮布上堆積起來，墨斗輥出現脫墨現象，造成油墨乳化。
操作人員首先想到是水路出現了問題。于是清洗水路，檢查并調整潤版液的pH值，再重新調校水輥壓力，同時檢查墨輥并調校印刷壓力。清洗完成后重新開機印刷，不久后上述故障又出現了，且觀察印版表面為灰白色，水量并不太大。此時操作人員懷疑是油墨出了問題，該油墨為低檔油墨，顆粒粗，吸水性強，易乳化。幾經周折，最后操作人員發現，由于氣溫升高使得油墨的黏度降低，因此這段時期我們并沒有像以往一樣在油墨中添加助劑，但正是這一點導致了此次印刷故障。我們通過在油墨中加入適量的去黏劑后，試印一段時間，故障沒有再次出現。
如此這般，加大了操作人員的工作量。公司將此情況跟多家油墨公司溝通后，最終換用深圳市美聯興油墨有限公司的JPA膠印油墨后，問題得到改善，長時間印刷沒有再出故障。
總結與反思膠印就是利用水墨不相溶的原理進行印刷的，因此控制印版上的水墨平衡是保證膠印品質的關鍵。
1、水墨平衡要想達到水墨平衡，印刷企業應做好以下幾點：①調節印刷設備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達到平衡，同時在實現印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。②嚴格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13％左右，水箱溫度控制在10℃左右。③注意原輔材料的性質，合理搭配使用。應使用與紙張性質相匹配的油墨，同時由于油墨助劑可以調節油墨的印刷適性，因此要根據具體情況適量添加。④使用保水性和吸墨性良好的印版，促進水墨平衡。⑤嚴格控制車間的溫濕度，溫度應控制在22～25℃，濕度應控制在55％～65％。
2、潤版液（水）怎樣判斷水量大小呢？最簡單、直接的判定方法就是目測版面的反光，若為灰白色，則說明用水量適中。此外，若墨斗輥脫墨、墨斗里能看到細小的水珠則說明水量偏大；若印品軟綿無力，因邊角翹起而造成收紙不齊，則說明水量偏大；仔細觀察印品的叼口部位，若發現有明顯的花白痕跡，則說明水量偏大；如果停機后印版版夾和橡皮布拖梢處有明顯的水珠出現，再次開機時，墨色的前后變化很大，則說明水量偏大。
3、油墨與助劑控制好了水，再來看看油墨。本次故障從表面上看起來是水量大了，實際上問題卻出在油墨上。由于總是出現糊版現象，操作人員加大了水量，水大沖淡了墨色，為了達到印刷效果又加大墨量，從而造成水大墨大的局面，形成油墨乳化。黑墨的主要成分是碳黑，抗水性能較差，版面上的水分被油墨吸收，版面發暗，易糊版，這時就有必要通過在油墨中添加適量助劑等方式來調節油墨的印刷適性。如添加去黏劑可以改進油墨的潤濕性，降低黏度，改善油墨的轉移性能，但不增加流動性，可保證油墨的乳化率在25%左右，從而排除油墨的過度乳化和堆墨故障。但要注意助劑的用量應控制在5%以下，如果加入過多，就會造成油墨黏度過小、流動性過大，從而更易造成油墨乳化和糊版。
可冬季氣溫低，油墨黏度大，印刷企業除了可以在油墨中添加去黏劑外，還可添加調墨油（用量控制在5%以下），它們都可以降低油墨黏度，增加流動性。
膠印是個復雜的過程，操作者首先要調節好印刷設備，控制好潤版液的pH值、酒精濃度以及環境溫濕度，然后嚴格控制水墨用量，以達到良好的水墨平衡，同時適當添加油墨助劑，改善油墨的印刷適性。正確的控制好各個環節，就能印出穩定的高質量產品。
海德堡CD102V四色膠印機故障排除一例操作人員在使用海德堡CD102V四色膠印機進行印刷時遇到一起故障，即1～3號機組既能合壓合水，也能自動離壓或手動離壓，工作正常；但4號機組只能合壓合水，不能自動離壓，不能正常工作。操作人員通過一系列檢查和測試，最終排除了該故障，在此，操作人員對該故障做了總結，與廣大同仁共享。(1)首先觀察氣泵是否有問題，氣路管子是否堵塞。經過檢查發現，氣泵打壓正常，氣路流暢沒問題。( 2 ) 檢查 4 號機組的合壓、合水、合墨控制板。把4號機組的控制板與1、2號機組的控制板進行調換，調換后1、2號機組都能正常進行合壓、離壓，這說明4號機組合壓、合水、合墨控制板正常，故障可能出現在4號機組的執行元件上。( 3 ) 檢查 4 號機組的合壓電磁閥。測量4號機組的合壓電磁閥在離壓時是否有24V的直流電壓，經測量顯示正常，但在給合壓電磁閥通電時電磁閥卻無動作。這說明問題可能出在離壓電磁閥上。( 4 ) 用萬用表測量離壓電磁閥線圈，發現其電阻無窮大，這說明線圈已經斷路。在更換同樣型號的離壓電磁閥后，故障排除，機器恢復正常。
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